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氨制冷低壓循環(huán)桶系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)考核裝置
氨制冷低壓循環(huán)桶系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)考核裝置裝在氨泵供液制冷系統(tǒng)中,其功能是保證充分向氨泵供應(yīng)低壓氨液,同時(shí)也起了氨液分離器的作用,使向壓縮機(jī)吸氣腔 流去的是氣態(tài)制冷工質(zhì)。
結(jié)構(gòu):
立式容器.主體為圓柱形筒體及上、下兩端與兩只橢圓形封頭焊接成一體所組成,筒體上部?jī)蓚€(gè)側(cè)面分別有進(jìn)氣、出氣接管一個(gè)，在筒體中部有供液接管，靠近下封頭的筒體側(cè)面有出液管，此出液管在系統(tǒng)中與氨泵相連，上封頭裝壓力表與安全閥、下封頭底部有放油閥。筒側(cè)設(shè)有浮球閥（或者液位控制器）上下二接管。
設(shè)計(jì)壓力與試驗(yàn)壓力：
試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)：2.4Mpa
氣密試驗(yàn)：1.4Mpa
設(shè)計(jì)壓力：1.4Mpa
應(yīng)設(shè)置在靠近氨泵處，一般設(shè)于設(shè)備間，并且按不同的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)分別設(shè)置。為便于觀察、操作、維護(hù)，一般要設(shè)標(biāo)高高于2.4m的操作平臺(tái)，于平臺(tái)下方設(shè)置氨泵。低壓循環(huán)桶的設(shè)置高度應(yīng)使桶內(nèi)正常液位至氨泵中心線保持一定的距離，以保證氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止氣蝕。采用離心泵時(shí)，泵中心與低壓循環(huán)桶正常液位之間的距離不得小于泵的NPSH(凈正吸入壓頭)+0.5m；采用齒輪泵式，當(dāng)氨泵進(jìn)出口兩側(cè)壓差小于1000kPa時(shí)，低壓循環(huán)桶出液口至泵中心距離應(yīng)大于或等于600mm。
低壓縮循環(huán)桶應(yīng)設(shè)置自動(dòng)液位控制器和超高液位報(bào)警裝置，正常液位控制在桶身全長(zhǎng)距桶底1/3處；報(bào)警液位控制在桶身全長(zhǎng)距桶頂1/3處。低壓循環(huán)桶必須設(shè)置安全閥、壓力表和液面指示器。
為防止氨泵氣蝕，在低壓循環(huán)桶至氨泵的管道配置方面，要盡量減少液體制冷劑進(jìn)泵時(shí)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，合理設(shè)置出液管，盡量減少阻力損失。通常采用桶側(cè)出液，一桶兩泵，一根出液管單獨(dú)連接一臺(tái)氨泵。出液管與桶壁交角20。左右。兩臺(tái)氨泵間距0.5mm,以便于操作檢修，氨泵的進(jìn)、出液管、過(guò)濾器，都應(yīng)包保溫層，以防止冷損失及其引起的氨泵氣蝕。為了保護(hù)氨泵，宜設(shè)置氨泵自控回路，設(shè)置壓差控制器、止回閥、旁通閥、抽氣閥和相應(yīng)的管路，防止和排除氣蝕。氨泵四周應(yīng)設(shè)排水陰溝以排除停泵后泵的融霜水。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控車(chē)床 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 實(shí)訓(xùn)裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 教學(xué)設(shè)備 實(shí)訓(xùn)臺(tái) 考核裝置 實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)裝置 數(shù)控技術(shù) 實(shí)訓(xùn)考核 技能實(shí)訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 實(shí)訓(xùn)鑒定 數(shù)控軟件 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 數(shù)控實(shí)訓(xùn) 電氣技術(shù) 數(shù)控銑床 高教設(shè)備 職教設(shè)備 實(shí)訓(xùn)車(chē)床 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗(yàn) 變頻調(diào)速 PLC實(shí)訓(xùn) 單片機(jī)
結(jié)構(gòu):
立式容器.主體為圓柱形筒體及上、下兩端與兩只橢圓形封頭焊接成一體所組成,筒體上部?jī)蓚€(gè)側(cè)面分別有進(jìn)氣、出氣接管一個(gè)，在筒體中部有供液接管，靠近下封頭的筒體側(cè)面有出液管，此出液管在系統(tǒng)中與氨泵相連，上封頭裝壓力表與安全閥、下封頭底部有放油閥。筒側(cè)設(shè)有浮球閥（或者液位控制器）上下二接管。
設(shè)計(jì)壓力與試驗(yàn)壓力：
試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)：2.4Mpa
氣密試驗(yàn)：1.4Mpa
設(shè)計(jì)壓力：1.4Mpa
應(yīng)設(shè)置在靠近氨泵處，一般設(shè)于設(shè)備間，并且按不同的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)分別設(shè)置。為便于觀察、操作、維護(hù)，一般要設(shè)標(biāo)高高于2.4m的操作平臺(tái)，于平臺(tái)下方設(shè)置氨泵。低壓循環(huán)桶的設(shè)置高度應(yīng)使桶內(nèi)正常液位至氨泵中心線保持一定的距離，以保證氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止氣蝕。采用離心泵時(shí)，泵中心與低壓循環(huán)桶正常液位之間的距離不得小于泵的NPSH(凈正吸入壓頭)+0.5m；采用齒輪泵式，當(dāng)氨泵進(jìn)出口兩側(cè)壓差小于1000kPa時(shí)，低壓循環(huán)桶出液口至泵中心距離應(yīng)大于或等于600mm。
低壓縮循環(huán)桶應(yīng)設(shè)置自動(dòng)液位控制器和超高液位報(bào)警裝置，正常液位控制在桶身全長(zhǎng)距桶底1/3處；報(bào)警液位控制在桶身全長(zhǎng)距桶頂1/3處。低壓循環(huán)桶必須設(shè)置安全閥、壓力表和液面指示器。
為防止氨泵氣蝕，在低壓循環(huán)桶至氨泵的管道配置方面，要盡量減少液體制冷劑進(jìn)泵時(shí)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，合理設(shè)置出液管，盡量減少阻力損失。通常采用桶側(cè)出液，一桶兩泵，一根出液管單獨(dú)連接一臺(tái)氨泵。出液管與桶壁交角20。左右。兩臺(tái)氨泵間距0.5mm,以便于操作檢修，氨泵的進(jìn)、出液管、過(guò)濾器，都應(yīng)包保溫層，以防止冷損失及其引起的氨泵氣蝕。為了保護(hù)氨泵，宜設(shè)置氨泵自控回路，設(shè)置壓差控制器、止回閥、旁通閥、抽氣閥和相應(yīng)的管路，防止和排除氣蝕。氨泵四周應(yīng)設(shè)排水陰溝以排除停泵后泵的融霜水。